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燃气锅炉的几种燃烧方式

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燃气锅炉的几种燃烧方式

2021-03-23

  包头燃气锅炉的燃烧方式及其各自特点和适用范围如下:


  燃烧室燃烧:燃料以粉状(煤)、雾状(油)、气态(气)同空气一起喷入炉膛内悬浮燃烧,其装置为燃烧室或悬燃炉。燃气轮机燃气量的增加不受制造和燃烧面布置的控制,燃气轮机燃烧室燃烧反应面积大,与空气混合性好,可采用较小的过量空气系数,燃烧效率比火床高。但是由于燃料在炉内停留时间短,为了使燃料充分燃烧,需要配置较大的炉膛面积,燃料调节和操作管理容易实现机械化和自动化。根据燃料性质可分为煤粉炉、燃料炉和燃气炉。包头煤粉锅炉可采用固体或液体的排渣方式,内地一般采用固体或液体的排渣方式。液体排渣是指炉膛下部分保持高温,全部熔融后以液体渣的形式从炉膛下部分排出,通过渣井落到粒化槽内。为保持燃烧器区域的高温,一般采用热空气送粉和高热空气温度,即开炉。还可以在炉底形成缩腰结构,将炉膛分割为渣池和冷却池,从而进一步提高渣池温度,即半开炉。随着负荷的减少,炉膛温度逐渐降低。煤气锅炉液态排渣存在着水冷壁高温腐蚀、渣池析铁、炉渣堆存和烟气中NOx含量高等问题,需要进行进一步处理。带膜水冷壁的燃油燃气直燃炉常采用微正压燃烧,适合低氧燃烧,能降低烟气中的SOx含量,减轻低温腐蚀,减少大气污染,无需引风机,只要炉头较高,送风机较高,要求炉膛严格密封。燃气轮机火室燃烧的使用范围主要是一些工业锅炉,电站锅炉一般都采用这种燃烧方式。液体排渣炉燃烧器区温度在1600-1700℃之间,适合燃用低灰熔点煤和不易稳定燃烧的低挥发分煤。


包头燃气锅炉


  火床燃烧:燃料是层铺放在炉排上的,空气通过炉排缝隙通过燃料层进入炉排,大部分燃料在炉排上进行层燃,少量细粒状燃料和从炉排中析出的可燃气体在炉排上的空间燃烧,其装置称为层燃炉、层燃炉或炉排炉。无需制粉设备,见您的系统,但受炉排结构尺寸控制。用途:适用于容量小于或等于35立方米的工业锅炉及电站小锅炉。


  旋风式燃烧:其特征是燃料气流被切向或轴向引入到旋风筒中,如:细煤,粗粉末。二次风切高度较高的切向引起强大的旋转气流,使燃料颗粒向前旋转,将大部分大颗粒抛到筒壁熔渣膜上燃烧,小部分在筒体内悬浮燃烧,液态渣流从喷渣口流出,高温烟气进入燃尽,冷却炉膛进一步燃尽并冷却。燃油和空气的相对速度大大提高,燃烧得到加强。延长筒内停留时间,提高了锅炉的热效率。气旋筒体积小,冷量少,有利于维持高温和节约钢材,适用范围广,排渣率高,液体渣可制成矿渣棉或其它建筑材料。它的缺点是结构和制造工艺比较复杂,需要大修炉衬,需要高压送风机,飞灰非常细,容易沉积,NOz偏高等。煤气锅炉旋风炉分为垂直式和水平式。它的燃气锅炉旋风燃烧的使用范围已经是目前所能应用于综合利用的燃料钙镁磷肥。


  沸腾燃烧:空气以适当的流速通过布风板均匀地进入炉膛,吹出煤粒,在火床上以沸腾(流化床)状态燃烧,由于煤粒与空气之间的相对运动很强,并且在沸腾床内停留的时间很长,燃烧得到加强。煮沸床内常设置受热面(即埋管),烧成的灰渣由溢流口流出。如果是低质燃料(如煤歼石、石煤、油页岩等),在沸腾床中就不能燃烧其他燃烧设备,可以使用稳定燃料。在解决了磨损和效率等问题后,有望在大型锅炉上得到应用。


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