六、智能產線規劃

智能產線是智能工廠規劃的核心環節，企業需要根據生產線要生產的產品族、產能和生產節拍，采用價值流圖等方法來合理規劃智能產線。智能產線的特點是：

①通過電子看板顯示實時的生產狀態，能夠防呆防錯；

②通過安燈系統實現工序之間的協作；

③生產線能夠實現快速換模，實現柔性自動化；

④適應小批量、多品種的生產模式；

⑤針對人工操作的工位，能夠給予智能的提示，并充分利用人機協作。

七、制造執行系統(MES）

MES（制造執行系統）是智能工廠規劃落地的著力點，MES是面向車間執行層的生產信息化管理系統，MES旨在加強生產計劃的執行功能，及時調度生產，實時反饋生產進展。

①MES系統面向生產一線工人：指令做什么、怎么做、滿足什么標準，什么時候開工，什么時候完工，使用什么工具等等；記錄“人、機、料、法、環、測”等生產數據，建立可用于產品追溯的數據鏈；反饋進展、反饋問題、申請支援、拉動配合等；

②MES系統面向班組：發揮基層班組長的管理效能，班組任務管理和派工；

③MES系統面向一線生產保障人員：確保生產現場的各項需求。

④MES系統需導入生產作業排程功能，為生產計劃安排和生產調度提供輔助工具，提升計劃的準確性。企業可以應用APS(先進生產排程)軟件進行排產，提高設備資源的利用率和生產排程的效率。

八、數據目視化

生產過程中工件配有圖紙、工藝卡、生產過程記錄卡、更改單等紙質文件作為生產依據。隨著信息化技術的提高和智能終端成本的降低，在智能工廠規劃可以普及信息化終端到每個工位。

工廠目視化管理可結合MES系統，操作工人將可在終端接受工作指令，接受圖紙、工藝、更單等生產數據，可以靈活第適應生產計劃變更、圖紙變更和工藝變更。有很多廠商提供工業平板顯示器，甚至可以利用智能手機作為終端，完成生產信息查詢和報工等工作。

九、落地精益生產

精益生產的核心思想是消除一切浪費，確保工人以最高效的方式進行協作。很多制造企業采取按訂單生產或按訂單設計，滿足小批量、多品種的生產模式。

智慧工廠需要實現物料準時配送，成品和半成品按照訂單的交貨期進行及時生產，建立生產現場的電子看板，通過拉動方式組織生產，采用安燈系統及時發現和解決生產過程中出現的異常問題等。

工廠要推進目視化、快速換款，可采用了U型的生產線，建立智能制造單元。推進精益生產是一個持續改善的長期過程，要與信息化和自動化的推進緊密結合。

十、智能調度與指揮系統

智能調度與指揮系統可以對現場的每個環節及時了解，生產管理人員可以在調度指揮中心對一些設備進行遠程管理和控制并指揮現場人員進行操作，財務人員可以對進出場的一些原材料、庫存商品以及出庫產品數據及時掌控和了解，一些生產數據和車間環保數據都可以及時的讓管理人員的到及時的掌控。

智慧工廠規劃和建設是一個復雜的系統工程，需要企業的生產、工藝、IT、自動化、設備和精益等部門通力協作；同時，也需要引入專業的工廠設計和智能制造咨詢服務機構深入合作。

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